点胶布就是在纺织基布表面滴塑形成点状胶粒的面料，基布预处理是滴塑前必不可少的前置工序。很多人误以为可以直接在原布上滴胶，忽略预处理，会出现胶点脱落、点粒不圆、漏点、色差、胶点分布不均等一系列品质问题。基布预处理包含烧毛、退浆、定型、除油除尘、预烘等多道工序，每一步都是为了改善面料表面特性，为后续滴塑成型创造稳定条件，直接决定胶点牢度和成品良率。

退浆是预处理核心工序。纺织布料织造过程中，纱线会施加浆料，提升纱线强度，减少织布断线。这些浆料附着在纤维表面，形成一层隔离膜。如果不做退浆，滴塑胶体接触不到真实纤维，只能附着在浆料表层，成品在弯折、水洗后，胶点容易整片脱落。退浆就是使用退浆剂，配合热水清洗，把织物表面浆料溶解去除。退浆后还要充分水洗，把残留药剂冲洗干净。残留的助剂会改变胶体固化反应，造成胶点发黏、固化不完全。退浆程度需要检测，保证布面浆料去除均匀，局部残留会造成同一块布有的位置粘胶牢固，有的位置容易掉粒。

除油除蜡也是重要环节。纺纱、织布时会加入润滑油、石蜡、柔软剂等助剂。这类油性物质会降低胶料在布面的浸润性，胶水滴上去容易收缩，形成残缺、扁塌的胶点，也就是常说的缺粒、跑胶。除油工艺通过碱性清洗或者专用除油剂，去除布面油脂。油脂去除干净后，滴塑胶料可以均匀铺展，胶点轮廓圆润饱满，附着力明显提升。

烧毛工序，主要针对短纤类面料。布料表面浮毛、短纤维会竖立在布面上。如果直接滴胶，浮毛夹在胶点和布之间，会造成虚粘。烧毛利用火焰快速扫过布面，烧掉表面游离短毛，布面变得平整光洁。烧毛时控制火焰强度，不能烧损布本身纱线，防止面料强度下降。布面平整之后，滴塑时胶点位置更准确，不容易因为纤维干扰出现拉丝、毛边。

预定型是用来稳定面料门幅、克重，去除织造和前处理带来的内应力。未经定型的布料，门幅宽窄波动大，面料遇热容易收缩。滴塑工序需要经过烘箱加热固化，如果基布没有提前定型，滴胶加热时面料收缩变形，胶点位置偏移，点距不均匀，甚至出现布面褶皱。预定型在拉幅定型机上完成，控制温度、张力，固定面料尺寸，保证滴塑时布面平整，成品后续水洗收缩率达标。

是预烘除尘。清洗后的面料含有水分，潮湿布面会影响胶固化。预烘把面料含水率控制在工艺规定范围。同时经过毛刷、吸风除尘，去除布面灰尘、纤维碎屑。粉尘会阻碍胶料和纤维结合，形成弱粘结点。

总而言之，基布预处理本质是清理布面杂质、去除内应力、优化表面浸润性能。预处理不是可选工序，而是保障点胶布胶点附着力、成型外观、尺寸稳定性的基础。预处理不到位，哪怕滴塑配方、烘烤参数再好，成品依然容易出现掉粒、缺胶、尺寸不稳等缺陷。