在传统生产线上，人工点胶是一项精细操作。操作人员需要控制点胶位置、胶量、时间，如果稍有不慎，就可能出现溢胶、偏位、断胶等问题。这些失误不仅影响产品外观，还可能导致功能缺陷。点胶布的应用有效改善了这一情况，显著降低人工点胶过程中的失误率。

点胶布的作用是提供物理隔离。通过在敏感区域覆盖点胶布，操作人员即便点胶量稍多，溢出的胶液也会被阻挡，不会污染周边区域，从而保证工艺稳定。

点胶布还能明确点胶范围。人工点胶时，操作人员往往依赖目测，难以完全保持一致。点胶布贴合后，相当于形成一个固定边界，人员只需在限定区域操作，误差自然减少。

粘性材料在高温环境下容易扩散。点胶布具备一定耐热特性，能够控制胶液蔓延方向，避免因加热固化造成胶体失控，从而降低返工几率。

在生产效率方面，点胶布减少了操作人员的心理负担。过去人工点胶需要全神贯注，稍微分心就可能出错。有了点胶布的保护作用，即使操作不完全精准，也能保证产品质量。这种辅助效果降低了人为失误率。

点胶布还能提高批量一致性。不同工人手法差异明显，传统方式很难保证相同批次的工艺稳定。而点胶布作为标准化工具，统一了点胶过程，使成品更加整齐划一。

对新员工而言，点胶布更像是一种教学辅助。初学者不熟悉点胶技巧时，容易出现胶量过多或不足的问题。点胶布提供了纠错空间，减少了不必要报废，提高了学习效率。

点胶布通过隔离、限定、耐热、统一等作用，大幅度降低人工点胶失误率，既提升了产品合格率，也提高了整体生产线的稳定性。