点胶布在电子制造组装环节应用广泛，既能固定元件，又能防止胶水外溢。生产过程中如果处理不当，点胶布容易产生废料，既增加成本，也影响效率。如何降低废料，是企业关注的重要问题。

首先要关注点胶布的裁切方式。不同工艺对尺寸要求不同，如果采用人工裁切，边缘不齐整，往往导致大量边角料浪费。采用专业切割设备，能够保证尺寸精度，减少无效耗损。

再者要合理规划点胶布的使用区域。许多生产线上出现浪费的主要原因，是操作人员随意取用，覆盖面积超过实际需求。通过制定规范操作流程，根据元件大小预先裁切标准规格，能够显著减少不必要消耗。

点胶布的储存条件也会影响使用率。如果长期暴露在高温高湿环境下，粘性下降，贴合效果减弱，废弃比例增加。企业应当保持干燥环境，控制温湿度，避免产品在使用前已经失效。

生产人员培训同样关键。熟练工人能够根据工艺要求准确贴合，而新手往往出现位置偏差，反复撕贴造成报废。通过培训和考核机制，让操作规范化，有助于降低错误率。

此外，管理部门可以推行精益生产理念，对每一道工序用量进行统计分析，发现浪费环节并及时改进。例如设置点胶布使用记录表，明确每日消耗数量，通过数据对比寻找异常情况。

部分厂家还会尝试回收未完全使用的点胶布。例如较大尺寸裁切后剩余的边角，可以在小型元件生产线上再次利用。虽然不适用于所有工艺，但在适合条件下能够有效减少废料。

降低废料不仅仅是节约成本，也是提升生产可持续性的措施。通过设备升级、操作优化、环境控制和人员管理等多方面的配合，点胶布的利用率能够得到提升，废料比例逐步下降。