点胶布在使用过程中是否会对产品表面造成残胶问题，取决于多种因素，包括胶带的质量、使用环境以及产品表面的特性。在正常使用情况下，高质量的点胶布设计上就考虑到减少残胶的产生，但在某些情况下，残胶的现象还是可能出现。

首先，点胶布的粘性通常是经过设计的，以确保其在固定物体时具有足够的粘附力。然而，如果点胶布的粘胶层质量不佳，或是其粘性过强，就可能在使用时无法完全从产品表面剥离，导致一些胶残留在产品表面。尤其是在温度较高或者湿度较大的环境中，胶带的粘性可能会增加，这会增加残胶的概率。

此外，点胶布的材质类型也会影响是否会留有残胶。有些点胶布的胶层在剥离时容易分解成较细小的胶粒，这些胶粒可能会粘附在产品表面上，尤其是在一些光滑或细腻的表面上，胶带的剥离效果较差，容易导致胶残留。这种情况在表面处理不够平滑的产品上表现尤为明显，因为不规则表面可能会与胶层产生更多的接触，从而增加残胶的可能性。

在某些情况下，点胶布的使用时间过长也可能导致胶带与表面之间的粘附力加大，剥离时胶层与表面不易分离，造成胶残的现象。这在需要长时间固定或者重复使用的环境中更为常见。此时，使用者可以选择定期更换胶带，避免长时间固定在同一位置上。

对于特定产品表面，尤其是一些细致、易受损的材料，如高光泽塑料、涂层表面或薄膜材质，点胶布的粘性与表面之间的相互作用更为复杂。表面处理不当或表面光滑度差的产品可能更容易导致胶残。此外，点胶布在使用过程中出现的任何粘附不完全，也会使得部分胶层在表面。

为了减少残胶的情况发生，使用点胶布时应选择适合的胶带类型。许多点胶布厂商提供不同粘性强度的产品，可以根据产品表面的特性以及使用需求来选择合适的胶带。如果表面极易产生残胶，可以选择一些低粘性的点胶布或是专为易去除设计的胶带。

在使用点胶布时，正确的剥离方法也能有效避免残胶现象的发生。剥离时应保持适当的角度和力度，避免直接快速拉扯，这样可以减少胶带的粘性与表面之间的接触时间，从而减少残胶的概率。

总体来说，点胶布是否会对产品表面造成残胶，取决于胶带本身的质量、使用环境、产品表面的特性以及操作方法。合理选择胶带、正确使用及定期检查，都可以有效避免残胶问题。