点胶布用久了胶点可能脱落，脱落概率与胶点材质、生产工艺、使用环境及维护方式直接相关，产品通过合理使用可显著降低脱落风险。

胶点材质是核心影响因素。硅胶胶点依托硅氧键的高稳定性，抗老化性能优异，在-40℃~230℃温度范围内能保持弹性，长期暴露在紫外线或潮湿环境中也不易硬化开裂，实测使用2年以上脱落率低于5%。PU胶点虽初始黏结力强，但耐温性较差，环境温度超过60℃易软化，在高频摩擦场景下1年左右可能出现局部脱落。劣质橡胶胶点含杂质较多，分子链易断裂，3-6个月就可能出现粉化脱落。

生产工艺决定胶点附着牢固度。采用工业级点胶设备的产品，胶点间距均匀且与基布剥离强度高，在100次高强度拉扯测试中可保持完好，无脱胶起泡现象。劣质点胶布多为手工涂胶，胶层厚薄不均，胶点与基布结合处易形成应力集中，受力后直接脱落。此外，胶点固化不充分会导致黏结强度不足，波峰焊等高温场景下脱落风险显著升高。

使用环境加速或延缓脱落。高温高湿环境会加速胶点老化，浴室、厨房等场景需选防水防霉硅胶点胶布，其化学稳定性可抵御洗涤剂、油脂侵蚀。粘贴表面清洁度影响附着效果，灰尘、油污会阻隔胶点与接触面的结合，导致黏结力下降30%以上，铺设前需用酒精擦拭表面。频繁撕贴或长期承受重物压迫，会使胶点疲劳变形，降低黏结性能。

预防脱落需做好选品与维护。选购时检查检测报告，优先选择通过GB/T 28046-2023环保认证的产品，确认胶点材质与使用场景适配。粘贴前确保表面干燥清洁，避免在低温（低于5℃）环境下施工，保障胶点充分贴合。日常避免用尖锐物品刮擦胶点，清洁时用干布擦拭，不使用强溶剂。若出现局部胶点脱落，可裁剪同材质胶点补贴，维持整体防滑与黏结效果。